Všeobecné údaje

Díky své fantastické kombinaci mechanických a teplotních vlastností při relativně nízké ceně jsou polyamidy nejčastěji používanými konstrukčními plasty.

Všeobecný přehled polyamidů řady Technyl®

Typické oblasti použití polyamidů řady Technyl®

Polyamidy řady Technyl® se používají v nejrůznějších aplikacích v automobilovém průmyslu, elektrotechnice a osvětlovací technice, nacházíme je ve spotřebním a průmyslovém zboží a sportovním vybavení.

Portfolio

Rhodia – výrobce PA Technyl® – dodává jeden z nejširších sortimentů polyamidových materiálů, kam spadají:

Přehled PA66 Technyl® A

• neplněné typy o různé viskozitě
• typy plněné až z 50 % skelným vláknem
• typy plněné skleněnými kuličkami
• typy s minerálními plnivy
• typy plněné kombinací skla a minerálních plniv
• samozhášecí typy s různými retardéry hoření
• typy se zvýšenou tepelnou stabilitou
• typy s vysokou chemickou odolností vůči glykolům
• typy s velmi vysokou rázovou houževnatostí
• typy schválené pro styk s potravinami a pitnou vodou
• typy stabilizované vůči UV záření

Přehled PA6 Technyl® C

Přehled PA66/6 Technyl® B

Samozhášecí PA Technyl® pro použití v elektrotechnice a elektronice

Díky svým parametrům hořlavosti, dosahujícím stupně UL94 V-2, je polyamid ideálním materiálem pro elektrotechnická a elektronická zařízení. Kombinuje-li se s retardéry hoření, dosahuje polyamid nejnáročnějších úrovní požární a elektrické odolnosti – vyhovuje podle stupně UL94 V-0 – a teploty vznícení od rozžhaveného drátu 960°C.

Portfolio nehořlavých polyamidů řady Technyl® zahrnuje neplněné typy, typy s minerálními plnivy a typy plněné skelným vláknem vyhovující klasifikaci UL94 V-2 a V-0 a s teplotami vznícení od rozžhaveného drátu od 775 °C do 960 °C. Firma Rhodia používá retardéry hoření bez halogenu a červeného fosforu, bromované retardéry a i retardéry na bázi červeného fosforu.

Polyamidy Technyl® s retardovanou hořlavostí se používají při výrobě

• jističů
• zařízení se zbytkovým proudem
• časovačů
• spínačů
• zásuvek
• průmyslových zástrček
• tlačítek
• dílů domácích spotřebičů
• elektrických konektorů
• relé
• kondenzátorů

PA66 Technyl® s vysokou tepelnou odolností

Firma Rhodia vyvinula novou generaci tepelně odolného polyamidu 66 – PA66 Technyl® HP ("Heat Performance"). Typy plněné sklem jsou zvláště vhodné pro aplikace v motorovém prostoru, kde dlouhodobá tepelná odolnost hraje klíčovou úlohu. Dlouhodobými zkouškami bylo prokázáno, že typy Technyl® HP si zachovávají vysoké mechanické parametry i po 1000 hodinách při teplotě 200 °C.

Typy PA66 Technyl® odolné vůči glykolu

Typy Technyl® A s vysokou chemickou odolností vůči glykolům představují řešení pro automobilové chladicí a topné soustavy. Díly soustavy chlazení motoru jsou totiž trvale značně namáhané působením vysoce agresivního glykolového prostředí a častých změn teploty a tlaku.

Polyamidy Technyl® odolné vůči glykolům si i po dlouhodobém stárnutí v automobilových chladicích kapalinách dokonale uchovávají své vlastnosti a jsou obzvláště vhodné pro chladicí a ohřívací radiátorové soustavy, zásobní nádržky, součásti termostatů a přivodní a odvodní hadičky.

Rázově houževnatý PA6 Technyl® SI

Existuje řada aplikací, kde se vyžaduje mimořádně vysoká rázová houževnatost, jaké u běžných polyamidů není možné dosáhnout. Proto vyvinula firma Rhodia novou generaci polyamidu 6 se zvýšenou rázovou houževnatostí, s označením PA6 Technyl® SI ("Super Impact").

Materiál Technyl® SI se vyznačuje nebývalým vyvážením ráz / tuhost a vynikající rázovou houževnatostí i za nízkých teplot. Neplněné typy se používají na sportovní náčiní, rukojeti ručního nářadí, ochranná vybavení a rázově odolné kryty. Typy plněné skelnými vlákny jsou vhodné na kryty elektrického nářadí, součásti spotřebičů, sportovní vybavení o vysokých parametrech a součásti strojů.

Zpracování

Zpracování PA66 Technyl®

Pro zpracování polyamidu Technyl® A je možné používat všechny existující metody:

• vstřikování
• vytlačování
• vyfukování
• lisování s asistencí vody
• proces MuCell®

Zpracování polyamidu 6 Technyl®

Pro zpracování polyamidu Technyl® C je možné používat všechny existující metody:

• vstřikování
• vytlačování
• vyfukování
• proces MuCell®